万能压力试验机的操作规程
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了解完万能压力试验机特点之后，接下来我们一起来看下万能压力试验机的操作过程，请操作还不熟悉的童鞋进来看看哦!
一、万能压力试验机的操作规程 1. 使总开关接通电源。 2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。 10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。 12. 记录需要数值并将描绘。 13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。 14. 取下断裂后的试样。 15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、万能压力试验机使用说明 1. 拉伸试验 a) 根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 b) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。 c) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。 d) 调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。 e) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。 f) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样 g) 重复b)～f)继续下一试验。 注意：本机禁止做未经整形的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢抗拉试验。 2.抗压试验 a)根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 b)接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。 c) 启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。 d) 放好试块。 e) 迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。 f) 记录试验数据，拨回从动针。 g) 清除被压碎试块。 h) 重复d)-g)直至所有试块做完。 3.弯曲试验 a) 根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 b) 将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。 c) 把试样放在两压辊上。 d) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。 e) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。 f) 调整移动横梁至适当位置。 g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。 h) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。 i) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。 j) 重复c)～i)继续下一试验。 相关阅读： 相关产品 |
