拉伸性能的测定

拉伸性能的测定

 本标准总共定义了12种可测拉伸性能，这些性能是：上屈服强度（尺。H）、下屈服强度(R。。)，规定非比例延伸强度(RP)，规定总延伸强度(Rt)，规定残余延伸强度(R．)，抗拉强度(Rm)，屈服点延伸率(A。)，最大力总伸长率(A。。)，最大力非比例伸长率(A。)，断裂总伸长率(AC)，断后伸长率(A)和断面收缩率(Z)。由于本标准等效采用国际标准IS0 6892:1998《金属材料室温拉伸试验》，而国际标准对12种拉伸性能给出定义，但没有完全相应地对每种性能同时规定试验测定的方法，例如对R。H、R。。、R。和足未相应规定测定方法或程序，即欠详细。为了使标准明确，本标准在这些方面作了进一步细化和必要的补充。电液伺服万能试验机

一、断后伸长率(A)的测定

试验前，在试样的平行长度上居中标记试样标距/o，准确到±1%。为了避免因断裂发生在规定的中间1／3厶以外而造成试样报废，可以在标距内标出N个等分隔(N-般为10)。试验时塑性范围的应变速率不超过0.008/s，即相当夹头分离速率0.48/。Imin。拉断后将断裂部分在断裂处配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取适当措施（例如通过螺丝施加赝力）确保试样断裂部分适当接触，用分辨力优于0. Imm的量具或测量装置测量断后标距(L。)，准确到±0. 25 mm。按式(3-46)计算断后伸长率。万能试验机

Z=/{≥曼×100% …… (3-46)

若试样断裂处距离最近标距标记的距离等于或大于1／3 L。时或者断后伸长率大于或等于规定的最小值时，直接测量两标距标记间的距离即为厶．。

若试样拉断后断裂处是在标距的两标点间范围内，但不符合上述第一个条件，即断裂处与标距标点的距离小于/0/3，则完全可以采用“移位方法”（见附录F）测定断后伸长率。如断裂处与最近标距标点的距离小于L。l3，但其断后伸长率已等于或大于规定最小值，这种情况也采用“移位方法”测量伸长也是许可的。仲裁试验完全可以采用“移位方法”（即GB/T228 1987规定的移位法）。

由于拉伸自动化测试系统或装置逐渐普遍使用，所以，规定允许使用自动系统或装置测定断后伸长率和断裂总伸长率，况且，自动化测试今后将逐渐取代人工方法。使用自动测定时应注意：

a)引伸计标距应等于试样原始标距。电子万能试验机

b)断裂位置处于引伸计标距范围内方为有效；但如测得断后伸长率等于或大于规定最小值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

c)如以晰裂时的总延伸作为伸长的测量，应扣除弹性伸长部分（见标准中图1所示）。建议：断裂总延伸率小于5%时，采用不劣于1级引伸计；断裂总延伸率等于或大于5%时，采用不劣于2级的引伸计。

d)用自动方法测定时，可以不在试样上标记原始标距。但标记出原始标距也仍有用处，一旦测试系统出了故障，还可用人工测定其断后的伸长。

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