弹簧的疲劳试验
弹簧的疲劳试验 弹簧材料的试验，由于原材料表面状态、拉拔程度、外形尺寸等与一般钢材不同，不易做成中间细的试棒进行疲劳试验。如果将弹簧材料直接夹在试验机上，又因夹持部分会有附加应力，而使此部分首先破坏，也不能反映材料的真实疲劳强度。因此，弹簧材料的疲劳强度试验一般是用卷成的弹簧进行的。即使这样，由于很多因素的影响，试验值也很离散，许用应力也往往难于判断。 弹簧疲劳试验机试验的目的大致分三大类：一类是对产品或设计的零件进行试验，这类试验主要是对产品或设计的零件进行疲劳寿命验证和可靠性评定。有关弹簧的这类试验的规范见第5章和GB／T7684—96。一类是确定弹簧材料的疲劳极限或S—N曲线所进行的试验，这类试验的目的主要是为设计提供数据；一类是确定外部因素对疲劳强度或寿命的影响，这类多为对比试验，主要为提高产品质量和设计提供数据和依据。弹簧疲劳试验机是疲劳试验机的一种，多采用机械式，也有用电子式或电液伺服式的，是专门用来检测弹簧疲劳性能的一种疲劳试验机。 下面将分别介绍与弹簧疲劳试验机的有关各项。 1．试样在制作试样时，要注意消除一些影响疲劳强度的不正常因素。影响弹簧疲劳强度试验的因素有两类：一类是内部因素，如化学成分、金相结构等；另一类是外部因素，如表面状态、形状尺寸、温度和周围介质等。通常把材料固有的疲劳强度(内部因素)作基本，而以外部因素作修正来考虑。所以在进行试验时，试件应尽量消除外部因素的影响。在进行第一类试验时，试样可按使用条件制作，也可在产品中直接抽取。在进行第二、三类试验时，试样应按特定的要求制作。 a．试样尺寸弹簧尺寸总有不同程度的差别，因而即使是相同的变形量，它们之间的应力和疲劳强度也不完全相同。为了正确反应试样的疲劳强度，应在尽量减小尺寸误差的基础上，提高尺寸的测量精度。弹簧拉压试验机是用来对弹簧拉压性能进行测试的一种弹簧试验机。 1)试样尺寸的测定应具有0．5％以上的精度。材料尺寸在2mm以下时，应具有0．01mm的精度。试样尺寸的0．5％如果比0．01mm小时，用0．01mm的精度。 2)测定圆形截面尺寸时(如外径D2、弹簧丝直径d)，应测定同一截面内互相垂直的两个直径，取其平均值作为直径的尺寸。 3)根据弹簧切应力计算公式： 可以看出，为了反应最大的切应力，应测出弹簧D／d 的最大值。 b．试样的形状 1)为了保证弹簧受力后不产生偏心载荷，应严格检查弹簧两端圈的平行度和整个弹簧的垂直度。 2)为了保证弹簧在加载后各圈变形均匀，弹簧节距应均匀，弹簧圈不应出现过大的椭圆度。 3)为了便于比较试验结果，同一批弹簧的端圈数和结构应尽可能一致。 c．加工和热处理 不同的加工和热处理状态对疲劳强度的影响不同，所以同一批试样，应同时加工，同时热处理。 1)同一批试验试样，尽可能用自动卷簧机一次加工出来，尽量减少手工工序。 2)采用立定或强压处理来调整弹簧自由高度时，有时会因加载过大而造成疲劳强度下降，所以弹簧试样不应以立定或强压处理来调整自由高度。 3)同一批弹簧试件，应是用同一盘钢丝制成的，表面状态应一致。不应有锈蚀、刻痕、划伤之类引起应力集中的缺陷。弹簧扭转试验机是一种专门用来测试扭簧力学性能的一种弹簧试验机。 4)热处理工艺对疲劳强度也有很大影响，完全淬火后与非完全淬火后，低温回火的硬度即使完全相同，疲劳强度也有显著差别。晶粒过大、表面脱碳都会使疲劳强度下降，因此，同一批试件应在同一炉中进行热处理。 2．试样的安装 1)为了避免弹簧受力偏心，安装时应放在弹簧支座上，以保证弹簧两端平整接触。 2)要将试样调整到有同样的安装变形和同样的最大变形。 3．加载 1)在确定S—N曲线时，加载应力可从最大疲劳极限(可参考已有的弹簧疲劳数据)开始递减，间隔可按1．02～1．5的比值。 2)在试验过程中，为了尽可能保证载荷稳定，应该进行测试和调整，但时间要短。不能有任何过载现象。 3)应力如以MPa作单位，有效数字取到小数后1位。 4．疲劳寿命 1)在确定弹簧的疲劳寿命时，试验过程中，可取循环作用次数N为1×l05、2×l05、5×l05、1×l06、2×l06、5×l06、1×l07、2×l07，作为参考疲劳寿命。 2)除非是特定的条件，一般当作用次数达到1 ×l0 次时不破坏，就停止试验。 3)一般把试验弹簧破坏时的作用次数，取做疲劳寿命。但在有些场合，把试样发生裂纹时的作用次数取为疲劳寿命。 4)作用次数的记载一般以l0n为单位表示，有效数字取3位或更多一些，例如2．75×l06。 5．弹簧试验机的运转 1)试验机的起动要平稳，不能有冲击。 2)除共振型疲劳试验机外，在达到运转速度或停止运转的过程中，有时要通过共振点，为了防止共振所产生的过大应力，要装设防止共振的装置。 3)同一批试样，应在同一运转速度下进行试验。 4)试验开始到终了应连续运转，中途由于故障或其他原因必须停止运转时，应在记录中详细记载。 |