如何准确控制水泥压力试验机加荷速度

如何准确控制水泥压力试验机加荷速度

一、压力试验机的问题：

加荷时调节送油阀送油量，使示值指针和速度圆盘转速同步，用以掌握加荷速度。但32.5级矿渣水泥3d抗压强度的合格值是100mpa， 相应压力机荷载为16kn。按照加荷速度（2.4±0.2）kn计算，荷载时间不足7s。在短暂的几秒内要找准同步谈何容易。以笔者愚见，不如直接在送油阀处设置个固定的加荷油量控制装置，操作时方便且容易掌握加荷速度。

二、水泥压力试验机解决方法

    就压力机工作原理而论，如能准确控制液压油量，加荷速度就能够控制。笔者经过多次反复试验，在送油阀处设置了加荷速度油量控制点。这种既简单又省钱的小装置确实很准，在加荷过程中绝对不会出现冲击加压和停顿加压的现象，能够把加荷速度准确地控制在（2.4±0.2）kn 的范围内。首先用2 块1mm 厚的铁板，按套环铁板和L形铁板原尺寸裁制。将170mm长铁板做成中套环形式，套在送油阀手柄的丝杆上，暂不拧紧。把送油阀处显示送油量快慢的图形标牌上右边的螺丝拧掉，从L型铁板上的长孔中穿过，将> 形铁板固定在此处。若在回油阀处也安装上同样的装置，使每次卸荷后关闭回油阀的严密程度一致，其效果更好，检验结果更准确。

    安装完毕后，便可调试送油阀加荷油量控制点。用1组28d龄期的试件，与平常破型操作时一样，用秒表计时测定。开启油泵电动机开关，工作活塞开始上升。接近荷载位置时，下承压板下面的活动球面和抗压夹具上面的活动球面开始自动调节上下承压板、抗压夹具，平行地与试件表面缓慢接触，以使试件受力均匀、平行加压。此时示值指针转动缓慢，难以准确计时。待指针指向5kn 时，指针转动已基本正常，开始计时。当指针指向60kn 时停止计时，荷载正（2.4±0.2）kn 好。核对秒表是否为65kn，若不是此值，则调节送油阀重新试验，直至将加荷速度调节到（2.4±0.2）kn 的范围内为准。试验时也可以从40 或50 处分别计时，计算方式相同。注意必须在试件破碎前50kn 时停止计时。因为试件接近破碎吨位时，示值指针同样转动缓慢，此时更难掌握计时准确度。

确认加荷速度准确无误后，将套在送油阀手柄上的铁板的末端停放在> 型铁板下端的平面上，把套环型铁板牢固固定在送油阀手柄上。注意固定时不要移动送油阀位置。固定完毕，再做几次试验，认真校验加荷油量控制点固定后有无误差。若需调节送油阀，可将L型铁板向上下移动位置即可。送油量控制点定位后，压力机的# 种荷载量程均可使用，可根据试件的龄期、强度选择适宜的荷载量程。操作过程中，根据试件荷载量程增减两砣时，应注意将缓冲阀手柄上显示的三种位置与使用的重砣调节到相匹配的位置。

    操作时，开启油泵电动机开关，工作活塞开始上升，为了使工作活塞快速升起，可将送油阀手柄逆时针方向旋转接周使套环形铁板停靠在3型铁板下端平面的下方。也可视工作活塞下落的程度，将送油阀手柄逆时针旋转到适宜的位置。此时送油量加大，工作活塞快速上升，当接近荷载位置时，立即将送油阀手柄顺时针方向旋转，使套环形铁板末端停放在3 型铁板下端平面的上方，即又回到原来的加荷速度油量控制点上。此时加荷速度在的范围内匀速加压。待试件破碎后，关闭油泵电动机开关，旋开回油阀卸荷，稍停立即关闭，以防止工作活塞回落太低，下次检验时费时。活塞下落的速度，以能够将下一次试件顺利地放入抗压夹具内为宜。手动压力机加荷油量控制点确定后，在使用过程中，要定期用秒表测定加荷速度有无误差，以便及时纠正。尤其在冬夏季节温差变化较大时更应注意。如因温差造成误差，建议采用适合环境温度的液压油。